套筒窑耐材局部破损后修复

       按正常停窑程序进行停窑操作,对煤气管道进行水封作业,在转炉煤气总管进口阀处进行封盲板作业,进行煤气管道的有效切断工作。对所有煤气管道进行氮气、压缩空气的置换与吹扫工作,使煤气管道中转炉煤气体积分数小于24 ppm(1ppm=10~ °) 。

       停窑以后，开启主排烟机,保持燃烧室负压50 pa左右,视窑顶温度进行加出料作业。燃烧室温度逐步下降,日降幅在300°C左右，降温初期，温度降幅要小一些,三四天以后逐步加大，主排烟机负压可以适当加大,5个工作日以后燃烧室温.度可以达到100 C左右。打开上下排燃烧室面板,卸下烧嘴并进行降料面作业,出灰约200 t左右,打开.上检修门，检测窑内温度达到50 °C以下后进入检修流程。

       安全措施

       待窑内温度冷却至外界环境温度后(35 °C左右) ,施工人员进入窑内，系好安全带，戴好煤气检测仪和氧气检测仪。人孔打开后，先进行气体检测,CO浓度须小于30 mg/m',明确氧气含量正常后,含氧量测定为18% ~23. 5%间，才可以进入窑内。调试好36V低压照明灯。因窑内施工平面区域均为石灰石原料,不存在石灰粉尘吸入物,可不做专门呼吸防护措施。进有限空间内部作业需携带气体检测仪，且有两名以上作业人。煤气和氧气检测点分别为:上部窑壳开孔处(靠窑内侧)和进入窑内清理石料的窑内区域，上部第四层平台人孔处(靠窑内侧)和进入窑内上内筒底部托圈处区域,下燃烧室烧嘴内侧和窑内碹拱砖拆除和砌筑部位。

       施工作业

       窑内上部残留石料的清理

       (1)当窑内温度适宜后，窑内料面降低前,在窑壳_上部(超出窑壳砌筑高度)开设尺寸为600

mmx800mm的方孔。

       (2)施工人员将窑内外筒上部砌体面上的残余石料清理干净。

       (3)施工人员进入窑内以前,加出料系统都要进行断电作业。上内简底部结构拆除、焊接、挂砖安装及浇注.

       (1)待料面降至，上检修门底部标高后(上检修门已拆除)，施工部位和料面高差在2 m以内，

将窑内料面稍做平整。用电动开槽机沿控制线做水平方向切割开槽。

       (2)用风镐将下部浇注料解体拆除,大块料通过检修门直接运出。

       (3)将原48件T型钢挂件、水平环板和锚固件割除。

       (4)对钢挂件焊接位置进行均分放线,采用.同等材质的焊条进行满焊,保证挂件的垂直度和安装精度。

       (5)安装耐火黏土砖挂砖,安装时需保证挂砖的设计间距和前端面的控制尺寸。

       (6)填塞纤维毯,将挂砖和挂砖之间、挂砖和钢挂件之间用纤维毯填塞密实。

       (7)根据料面高度搭设施工脚手架平台，支设底模和内侧木模,尺寸确认后,做耐火浇注料施工。下过桥第一层碹拱砖预组装、拆除及恢复。

       砌筑

       (1)在进行碹拱砖砌筑前,先对每块碹拱砖进行外观缺陷检查,保证每块耐火砖没有肉眼能识别的、影响材料品质的裂纹和棱角缺陷。

       (2)通过对第一环碹拱砖进行预摆,对超出砌筑尺寸的两侧第一块碹拱砖进行打磨加工处理,保证砖能正常砌筑在现有施工部位。

       (3)待料面降至下燃烧室洞口下方500 mm .左右处,安装窑内36 V低压照明。

       (4)施工人员从下燃烧室烧嘴砖孔进入,找出第一层碹拱砖的合门砖,通过敲击将合门砖拆出，然后依次将第一层碹拱的其余砖拆除,拆除的碹拱砖通过燃烧室扒灰口运出。

       (5)将第二环碹拱砖的底部清理干净,按照拱脚砖的标高支设拱胎，然后再恢复砌筑,从一侧开始砌筑,最后从侧面打入合门砖。碹拱砌筑完成后,在第一层和第二层碹拱之间填塞纤维毯。