高铝砖是怎么生产出来的
高铝砖生产要按实际生产的具体情况、原料特性、制品要求和生产条件等因素确定生产工艺流程。高铝砖原料破碎前要对熟料块进行严格分级,颗粒料也要分级储存。然后再核对磨具高压成型产品，烧结也不同型号的高铝砖。
高铝砖生产最重要的是矾土熟料在使用时要分级，当熟料混级使用，会出现不均匀及膨胀，使高铝砖烧结困难，难以达到理化指标和外形尺寸合格的高铝砖。
高铝砖在确定其颗粒组成时，除了考虑致密堆积，有利于成型和烧成时制品烧结等因素外，必须考虑二次莫来石化反应所造成的膨胀系数。不控制好烧结出来的产品发发生涨尺，影响使用。
高铝砖和其他耐火材料一样，采取粗、中、细三级配料,三级配料应符合“两头大、中间小”的基本原则。从烧结情况来看，细粉含量越少，制品越不易烧结。
高铝砖生产中适当增大熟料粗颗粒的尺寸会使制品气孔率降低，提高荷重软化温度、抗热震性、强度。但必须注意颗粒偏析现象和熟料的矿物成分的分布均匀性和组织致密性。对组织粗糙的矾土熟料，其临界粒度不能过大。
高铝砖的烧成温度主要取决于矾土熟料的烧结性。组织结构均匀致密,杂质Fe含量较高时，坯体容易烧结,安全烧成温度的范围较窄，容易引起制品的过烧或欠烧。采用I级矾土熟料制砖时，烧成过程中的主要问题是二次莫来石化所造成的膨胀和松散效应,使坯体不易烧结,故其烧成温度偏高。
一级高铝砖的烧成温度为1430-1450℃，二级高铝砖为1390-1420℃。在用隧道窑烧成时,高温阶段用弱氧化火焰较好。
总之，要生产出高质量高铝砖，必须原料干净，高压成型，高温烧结。
