耐火预制件为什么会发生酥裂

      耐火预制件的使用比例越来越大，尤其是一些不规则苛刻位置，克服了耐火浇注料的施工和使用周期的弊端。

      耐火预制件与耐火浇注料目的是一样的，最大的区别是耐火预制件在窑炉未安装使用前，就可观察到缺陷，解决了耐火浇注料不能规避的问题，而且耐火预制件还经过一定温度的烧烤，在使用过程中更能体现其品质的性能，延长使用寿命。

      耐火浇注料在加水后，经过搅拌、硬化、拆模后才可以观察出制品的缺陷，在这个时候为时已晚，不能做修整改变。

      耐火预制件是将形体结构做成符合的模具，用耐火浇注料倒入模具内经过振动硬化成型后，拆模制得的制品，是针对窑炉的特殊、异型部位生产的耐火产品。

      如果生产工艺和制品的原料不合格，生产的产品在使用中也会发生相应的风险，如果耐火预制件使用是发生酥裂。原因是耐火预制件生产时选用的耐火浇注料产品的线变化率过大，对衬体的破坏产生结构剥落，降低其使用寿命。

      要想克服预制件发生酥裂，是因为浇注成耐火预制件后拆模养护时，需要进行烘炉，将耐火预制件中的结晶水和游离水烘干排出的时候发生的体积变化。如果烘干温度过快，就容易发生酥裂。还有一个原因就是耐火预制件在高温过程中，材质调配不合适而引起化学反应导致的线变化过大。

      为避免发生酥裂，需要注意配制耐火浇注料的材质比例合理，在浇注料基质中加入金属硅优化浇注料的组成，还可加入外加剂降低材料的线收缩。就能减少酥裂，提高预制件的耐高温性能，使耐火预制件具有优良的抗高温线变化率性能、热震稳定性能、荷重软化温度高的性能。