修窑炉时该怎么选择耐火砖提高窑炉使用寿命

      修窑炉时，可根据使用过的耐火砖损坏方式及途径，判断耐火砖是否达到合理使用寿命。

      常见的造成耐火砖使用寿命短的原因一是化学侵蚀、二是物理损坏、三是气体损坏。

      还有耐火砖害怕什么，在氧化气氛下不能使用碳化硅质材料,在酸性工况条件下不能用镁质产品，在碱性工况下不能用硅质系列材料。

      耐火砖作为内衬使用，工作环境往往是在高温状态下的窑炉中，在选用合适的窑炉内衬时候需要先了解耐火砖的自身特性并结合窑炉的工况环境和使用机理作出合适的选择，不然很容易选错，一旦选错就会损失很大。

      除了上述耐火砖在工作情况下的损坏以外还有比如耐火砖自身携带的杂质成分也是对其产品产生破坏的一个重要因素。杂质成分则是指由于原料纯度有限而被带入或生产过程中混入的对耐火砖性能具有不良影响的部分，碱性耐火砖中的酸性氧化物及酸性耐火砖中的碱性氧化物都被视为有害杂质，它们在高温下具有强烈的熔剂作用。这种作用使得共熔液相生成温度降低，生成的液相量增加，而且随着温度升高液相量增长的速度加快，从而影响了耐火砖的高温性能。