浇注料预制件是怎么生产出来的

      浇注料预制件也可以预制件或是预制块，是用在特殊部位或是最难施工的部位。

      浇注料预制件有粘土质、高铝质、刚玉质、碳化硅质、镁质、硅质等多种材质，每种材质的生产过程都是根据用户需求而定而生产出不同尺寸的预制件。

      浇注料预制件生产时，是根据图纸设计加工出所有预制件的模具，然后再根据实际需求选择合适的原料按工艺加工成耐火浇注料，在按尺寸加工好的模具中要先抹上油，或是垫纸，再将浇注料倒入到加工好的预制件模具中，到各角落均匀后，再经过振动成型，成型后的预制件经过初凝和终凝后，再进行脱模，然后进行烘干到300℃，烘出预制件的结晶水，这样既保证预制件的强度，又便于运输，更利于施工时的方便。

      常见的浇注料预制件用在回转窑中的量非常的大，回转窑使用预制件时，要将钢筋镶嵌入浇注料预制件内。以便于回转窑施工时焊接在窑衬内部，然后再进行浇注料的浇注。这样预制件的使用效果更好。能提高回转窑的使用寿命。

      浇注料预制件是结合耐火砖与耐火浇注料的综合优点，既方便于施工现场安装施工，又便于窑炉内衬达到气密性好一体化的效果。

      目前，浇注料预制件的需求量在逐步增加，预制件不仅解决苛刻部位的疑难施工和使用时的薄弱，而且还增强疑难部位的使用寿命。未来浇注料预制件的应用会越来越好，越来越成熟。