如何控制耐火浇注料的加水量

      耐火浇注料加水量的合理控制，直接决定其流动性和使用寿命 。

      施工时，通过向耐火浇注料中加入一定数量的水，将干粉料与适当的水混合制成耐火浇注料以后即可进行施工。

      可见，水也是耐火浇注料中的关键结合剂，加水在耐火浇注料的浇注过程中起到媒介作用，可保证耐火浇注料浆体具有一定的触变性和流动性。

      浇注料是否具有较好的结合性能和机械强度。其用水量需要进行严格控制。因为用水量高会导致骨料同粉料分离沉积，使耐火浇注构件或者衬体在干燥过程中由于大量水分在逸出时产生较多的气孔。从而会导致其结构疏松，性能下降，以及烧成后一些重要性能，如强度降低，抗侵蚀性能下降等。

      如果水首先仅填充颗粒之间的孔隙的话，那就能通过最大化粉料的堆积密度达到减少用水量的目的。

      为了限制用水量，通过基质细粉来改善耐火浇注料的流动性，以改善耐火浇注料流动性的组分，又时也可增细颗粒增多，增加助流性，因为，细助流剂增加了粗颗粒之间的距离，减少了粗颗粒之间的内在干扰，也能提高耐火浇注料浆体的流动性。

    由此可见，加水量对高铝质耐火浇注料重要性，但有时对耐火浇注料的粒度分布进行优化和超细基质颗粒的含量进行适当控制也是降低其用水量的重要措施。

    虽然粗颗粒会降低耐火浇注料浆体的流动性，但它却能提高耐火浇注体烧后的机械强度，减轻烧后收缩，降低材料成本。

      另外，粗颗粒（骨料）还可以为耐火浇注料构件或者衬体在干燥过程中水蒸气逸出时建立安全通道，避免在水蒸气逸出时导致耐火浇注料构件或者衬体的组织结构产生严重的破坏，而保证材料结构的完整性。

      在限制用水量的条件，一定得确保耐火浇注料浆体的施工性能，往往需要使用表面活性剂即减水剂（塑化剂）或者分散剂来提高耐火浇注料浆体的触变性和流动性。当然，耐火浇注料施工时一定要按施工说明加水量严格控制最好。