耐酸浇注料施工时的注意事项

      耐酸浇注料施工应注意：

      1、施工现场的温度须在15℃以上，雨季施工的时候必须搭建防雨棚。

      2、先料后粉配合比进行充分搅拌均匀。

      3、将搅拌好的物料注入模板内，进行搅实或机械振动。

      4、上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。

      耐酸耐火浇注料的施工要求

      1、耐酸浇注料施工中要确保不停电，不中断施工。

      2、耐酸浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。但强度要好。

      3、施工时不走形，不移位，不漏浆。钢模板涂上脱模剂，木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。

      4、浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

      5、耐酸浇注料搅拌时间应不能少于5分钟。操作时使用强制式搅拌机。搅拌时先加入80%用水量搅拌，然后视其干湿程度，再加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的稠度为止。

      6、浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料要在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。

      7、倒入模框内的耐酸浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，震动间距以250mm左右为宜。震动时不能角及到锚固件，也不能在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。

      8、浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与受震。

      9、大面积浇注时，要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝按设计留，而且要把膨胀缝设在锚固件间隔的位置。

      10、耐酸耐火浇注料表面干燥后，立即用塑料薄膜或草袋子将露在空气中的部分盖严。初凝后定期洒水养护，要保持其表面湿润。养护时间至少两天，第一天内要勤洒水。浇注料终凝后先拆除边模，然后还得继续洒水养护，但模板要达到强度70%以后才能拆模。

       11、模板拆除后及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。

      12、耐酸浇注料出现问题严重时，要将缺陷部位凿去，如果锚固件裸漏，必须用同质量的捣固料填满捣实，继续养护，不能用水泥灰浆摸平来掩盖问题。