水泥窑用耐火浇注料爆裂的原因有哪些

      水泥回转窑生产企业内衬用耐火浇注料，一般情况下大修、中修的时间要控制在8-15天，但生产企业为了在生产中提高回转窑的运转率，降低生产成本。在施工、养护和烘烤缩短周期，这种情况浇注料最易发生的爆裂

      水泥窑多使用低水泥系列耐火浇注料，其施工、养护和烘烤必须满足一定的周期，如果生产任务重时，抢时间使浇注料养护和烘烤时间过短，都在出现使用过程中发生爆裂，那么就不得不重新浇注，给企业带来不必要的损失。

      耐火浇注料产生爆裂的原因有：

      1、大部分水泥厂存在检修需要抢时间的情况，为了提高产量，压缩浇注料的养护和烘烤时间，以致于造成浇注料爆裂。

      2、水泥窑用耐火浇注料多以SiO2、Al2O3材质为主，结合剂是以铝酸盐水泥，这种浇注料属于快硬高强型，所以浇注料在施工完毕后，必须要有充足的养护时间和合理的烘烤制度，如果时间过短，浇注料中的结晶水没有排出，势必会出现爆裂。

      3、施工不规范，锚固件的焊接、浇注料加水量的多少，都会使耐火浇注料也使用过程中出现爆裂。

      4、水泥窑的窑口、窑头罩、蓖冷机顶部和侧墙，存在烘烤难度大的现实问题。这些部位，如果不能用木柴烘烤，或是只进行短时间的烘烤。在投料生产后，窑内的热气流在短时间内向窑头回流，高温熟料也开始在窑头罩堆积，导致窑头罩、蓖冷机部位温度急剧升高，这种情况下，浇注料就会发生爆裂、脱落。

      总之，严重按施工步骤施工，合理加入水量、注意施工细节，控制好烧烤时间，都会杜绝耐火浇注料爆裂的现象。