炼铝炉用耐火材料应考虑那些因素

      炼铝炉用耐火材料选用时，首先要考虑工艺过程条件以及耐火浇注料的性能。还要考虑耐火材料的微观结构，怎样使耐火材料的性能达到最佳。而耐火材料的微观结构主要用其中气孔的形状、 数量和尺寸大小来决定。

      在选择炼铝炉用耐火材料时，主要考虑因素有：

      一、较低的气孔率。如果耐火材料具有较低的气孔率， 则铝水会较少地进入其气孔之中， 因此它与耐火材料发生的反应也较少。

      二、气孔尺寸大小的分布。除了较低的气孔率之外， 耐火材料中气孔尺寸大小的分布也应有一定的比例， 而且小气孔居多。当气孔的平均半径大 于 0.5~1.0μm 时， 其抗铝水侵蚀的性能显著降低。

      三、正确选择原料并改善矿物组成。

      四、加入抗润湿剂， 以防止铝水渗入， 以及抑制耐火浇注料与铝水之间发生反应。

      五、在工作温度下耐火材料的强度要高。

      炼铝炉的主要用途就是在消耗最低、 劳动生产率最高、停产时间最短、 生产损耗减少、 生产操作费用最低的条件下生产出优质铝产品。当然降低炉子的维修成本才是重中之重，耐火浇注料中的低水泥浇注料还有不粘铝浇注料，都具有不被铝水润湿的性能， 并且有良好的抗化学侵蚀性、 机械性能及抗热震性。所以，不沾铝浇注料一直是炼铝炉的不二选择。

      另外，在铝水面以上的炉墙中采用在高温下有较高强度的耐火预制块。从减少砖砌缝及防止铝水进入内衬， 因为浇注料预制块作铝水熔池区域的内衬即合理又方便施工，还免于烘烤。

      总之，为了选择合适的耐火浇注料， 提高铝水的处理量以及提高机械负荷和热负荷。根据实际需求，耐火内衬的结构也由耐火浇注料产品向综合砌筑方面发展。