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小炉子内衬用耐火浇注料怎么烘烤
烘炉是耐火浇注料使用寿命的关键环节。烧炉就是要排除衬体中的游离水、结晶水和获得更好的使用性能。【点击详情】
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耐火砖砌筑用耐火泥究竟有什么作用？
耐火泥起粘接、接缝耐火砖的作用。砌耐火砖要配用相同材质的耐火泥，但耐火泥的荷重软化开始点比耐火砖要低，因为耐火泥浆在高温下产生体积收缩大。所以，质量要求上就比较重要。【点击详情】
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如何提高低水泥浇注料应用性能
低水泥浇注料实际使用过程中稳定性与实验室浇注料性能相比存在一定差距。低水泥浇注料最易发生的问题有：1、施工性能不佳，流动性不好；2、硬化速度变化大，出现速凝与不凝；3、烘烤中易爆裂；4、脱落现象发生；5、强度低，耐磨性能差。这些都是导致耐火浇注料产品出现异常损毁等质量问题。【点击详情】
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高性能轻质高铝浇注料的特点
轻质高铝浇注料，主要采用轻质骨料与重质细粉，轻质高铝浇注料所用轻质骨料的气孔直径较大，且强较低，因此轻质浇注料的导热率较高，同时因骨料强度低而影响轻质浇注料的整体强度，限制了其在更高温度下的使用。【点击详情】
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废热锅炉用耐火浇注料
废热锅炉又称为余热锅炉，其是利用生产过程中的高温工艺气作为热源，产生饱和蒸汽的换热器，废热锅炉常用的耐火浇注料主要分为轻质耐火浇注料和重质耐火浇注料。【点击详情】
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磷酸盐泥浆施工时干的太快怎么解决
磷酸盐泥浆有两种：一种是磷酸稀释后加30%入高铝粉及结合剂中使用，另一种是加入磷酸二氢铝和结合剂，在施工时加入30%的饮用水使用。这两种磷酸盐泥浆的特点都是：粘合时间快，粘结强度高，且高温性能稳定，最关键是收缩性小，整体性更完整。【点击详情】
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磷酸二氢铝对高铝泥浆性能的影响
高铝泥浆作为砌筑耐火砖的重要粘接剂， 其抗折粘接强度和荷重软化温度起着非常关键的作用。 而加入磷酸二氢铝更能使高铝泥浆不分层。【点击详情】
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石化行业焚烧炉用耐火材料
石化行业焚烧炉属于间歇式工作窑炉，内衬主要使用高铝砖、耐火浇注料、耐火可塑料等，焚烧炉工况环境恶劣，内衬受各种化学侵蚀、物理冲刷、机械应力等损坏。【点击详情】
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回转窑式垃圾焚烧炉内衬使用耐火砖好还是浇注料好
回转窑式焚烧炉急冷、急热产生的热应力影响内衬的使用寿命，如果内衬用耐火浇注料以氧化铝为主，加入一定比例的碳化了防止酸性侵蚀。回转窑用耐火浇注料容易出现风嘴料脱落。 浇注料本身的性能和现场施工质量控制不到位，倒造成回转窑设备异常，频繁启停，会加剧回转窑内衬的脱落。【点击详情】
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氧化铝微粉对高铝耐磨可塑料性能的影响
高铝耐磨可塑料主要用于锅炉中内衬结构较复杂、无法立模浇注的水冷壁、一次返料区和旋风分离器等部位使用。【点击详情】
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粘土砖与粘土砖有区别吗？
粘土砖和粘土砖有区别吗？有，在国际中也有明确规定：N1、N2、N3、N4之分。【点击详情】
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耐火球性能的对比分析
耐火球主要有4种，高铝质耐火球、硅质耐火球、镁铝质耐火球、瓷球。【点击详情】
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耐磨可塑料用于锅炉内衬的优势
耐磨可塑料和浇注料在工序上有很大的差别，耐磨可塑料的施工要比耐磨浇注料的施工要简便一些。【点击详情】
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低水泥浇注料现传统浇注料的区别
低水泥耐火浇注料是优于传统的耐火浇注料，不仅降低水泥用量，采用超微粉技术，而且合理比例的集料分布，并选用高效活性外加剂等综合技术措施制备而成的一种浇注料。【点击详情】
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怎样增加低水泥浇注料防爆性与热震稳定性
低水泥浇注料是一种在热工窑炉炉衬，应用最为广泛，性价比高、施工简便的浇注料之一，低水泥浇注料具有加水量少、致密度高、体积稳定性好、高温下强度高等优点，但低水泥浇注料透气性不好，高温下抗热震稳定性不好，在浇注料脱模后烘烤时，低水泥浇注料容易发生爆裂、脱皮、剥落等情况，严重时甚至会对窑炉内衬整体破坏。因【点击详情】
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高铝砖是怎么生产出来的
高铝砖生产要按实际生产的具体情况、原料特性、制品要求和生产条件等因素确定生产工艺流程。高铝砖原料破碎前要对熟料块进行严格分级,颗粒料也要分级储存。然后再核对磨具高压成型产品，烧结也不同型号的高铝砖。【点击详情】
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白灰回转窑开工前如何审窑
白灰回转窑审窑是一个很重要的步骤。如果是砌工完，停了半年甚至几年后，就必须审好窑，方能进行生产使用。【点击详情】
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